新建无尘车间设计方案的好坏对于后期投产耗能的影响分析

一、造成无尘车间后期投产耗能过大的总体因素分析

无尘车间在设计和建造之初的时候很大程度上时因为在设计和建造时走捷径，尽可能的压缩前期的投入，而造成后期的运行成本过高。高效率的设计和设备需要很大的前期投入，但是在前期很多工程公司竞争时为了能够以低价取胜拿下项目，会以极低的价格来竞争，但是后期为了削减成本会在设计和选材上降低成本，这样完成的无尘车间后期在投产使用时会造成工厂的运行性能降低和能耗大幅增加。

二、无尘车间的主要能耗分析

（一）首先我们要了解无尘车间的主要能耗是什么？来自于哪里？

1、  为了维持无尘车间所要求的温湿度，要对无尘车间的送风进行必要的热、湿处理，这样就要求必须向空调净化系统供冷和供热，供蒸汽需要消耗大量的能量。

2、  为了保证无尘车间的洁净度、温湿度等参数，必须要往无尘车间送入大量的空气，送风的风机和供水的水泵等动力设备也要消耗很多能量。

3、  无尘车间的冷负荷中主要负荷是新风冷负荷，消除工艺设备和工艺过程产生热的冷负荷与抵消风机和水泵发热的冷负荷，三三项负荷占据总冷负荷的90%以上。

（二）接下来我们来了解一下无尘车间能耗过大的原因

1、 净化送风量大。不同净化级别的无尘车间送风量和相同面积的舒适空调送风量相比是其1.5-55倍之间，并且送风风压也是其两到三倍，因此送风机的温升耗能量很大。

2、无尘车间空调净化系统的新风量大，一般情况下，新风量等于排风量与正压漏风量之和，因此生产工艺排风量大就导致新风量也很大，新风的热湿处理耗能就很大。

3、无车车间中的生产工艺设备和生产工艺过程发热量大，车间内连续性运行时间过长，耗能量也大。

4、无尘车间内生产工艺的温湿度及其精度的要求很高，也是耗能大的原因。

三、无尘车间运行期间内如何节能

1、严格控制无尘车间的设计参数（洁净度与温湿度）和面积，尤其是十级、百级这样洁净等级要求高的单向流无尘车间面积。因为洁净等级越高，温湿度精确度的要求就越高，单位面积的耗能也就越大。因此，在设计时应实事求是，根据实际需求来。无尘车间的面积不要留太大余地，尤其是净化级别高的无尘车间。

2、严格控制无尘车间的净化送风量，不要留太大的安全系数。控制监督施工质量，减少洁净室和管道的漏风量，加强保温减少冷损失，提高设备效率尽量利用变频措施以利于节能。

3、严格控制新风量。尽量降低排风量，采取措施提高排风效果，降低排风量以减少新风空调处理的能耗。

4、加强无尘车间的管理，充分利用热回收和天然能源做为空调系统的预冷和预热。